Cultiver la transparence, c’est d’abord l’expliquer
Suivez nous dans la découverte des différentes étapes nécessaires à la fabrication de vos croquettes favorites
Une production
dans nos ateliers
De l’approvisionnement des différents ingrédients jusqu’à l’expédition finale des produits, tout est entièrement réalisé par nos équipes, dans notre atelier de Courpière. Un site de production récent et moderne, des outils uniques spécialement développés pour SAGA NUTRITION, et une informatisation poussée du suivi et de la traçabilité nous permettent d’assurer une maîtrise complète du process de A à Z.
Une sélection
rigoureuse
Nous sommes dans une démarche de sélection rigoureuse de l’ensemble des matières premières utilisées pour l’élaboration des recettes, et de qualification exigeante de fournisseurs que nous souhaitons prioritairement locaux. Nous apportons une attention toute particulière à ces étapes cruciales en amont de la fabrication grâce à la mise en place de cahiers des charges stricts, établis en collaboration avec des spécialistes de la nutrition animale et l’expertise de vétérinaires confirmés.
Une traçabilité
complète
Nous recevons les matières premières dans une zone de réception respectant les dernières normes en vigueur (protection de l’environnement, sécurité des opérateurs, sécurité des ingrédients). Avant d’accepter la réception d’une matière première, nous procédons à son contrôle systématique. Nous assurons une traçabilité totale des ingrédients grâce à notre système informatique qui nous permet de les suivre tout au long des étapes de fabrication.
Une parfaite
digestion
Lors de l’étape de préparation, nous dosons les ingrédients avec précision et les mélangeons de manière homogène pour constituer les recettes que vos animaux apprécient tant. Ces ingrédients sont broyés très fin pour obtenir une granulométrie qui garantit une meilleure digestion pour nos compagnons. Ces étapes sont assurées par un système entièrement automatisé qui permet également une traçabilité complète des ingrédients dans les formulations.
Une cuisson
maîtrisée
Une fois les ingrédients préparés, nous procédons à leur cuisson. C’est une étape cruciale pour optimiser la digestibilité de l’aliment. Tout d’abord, nous réalisons une hydratation de la matière et sa délicate précuisson à la vapeur dans un préconditionneur. Puis arrive l’étape de cuisson dans une machine nommée extrudeur, qui grâce à son système de régulation de température satisfait aux normes sanitaires de cuisson à cœur à 90°. La forme définitive de la croquette est obtenue à ce moment-là par son passage sous pression dans une filière. Une série de contrôle est réalisée afin de valider les différents paramètres de dimensions, de cuisson, d’humidité et de densité. Toutes ces données sont enregistrées dans le cadre de la traçabilité du produit.
Une humidité
régulée
En fonction du type d’animal, il est nécessaire de réguler la teneur en humidité de la croquette. Par exemple, nos amis les chats apprécient naturellement un aliment plus croustillant que les chiens. C’est grâce à un sécheur moderne et performant que nous maîtrisons cette opération de manière efficace et vertueuse avec un système pensé dès le départ pour être économe en énergie. Bien évidemment, des contrôles sont réalisés et les paramètres de séchage sont enregistrés pour assurer un suivi permanent de la qualité du produit.
Un enrobeur
de dernière génération
Pour le plus grand plaisir gustatif de nos compagnons à 4 pattes, nous procédons à l’enrobage de nos croquettes avec de la graisse de volaille de qualité et un mélange complexe d’arômes à base de foie. Afin d’obtenir une appétence optimale, cette opération est réalisée avec un enrobeur de dernière génération, garantissant ainsi une homogénéité et une grande précision.
Un refroidissement
optimisé
Avant l’étape de conditionnement, il convient de faire baisser la température de la croquette dans le refroidisseur pour l’amener à une température ambiante et éviter ainsi les chocs thermiques. Des contrôles d’humidité et d’activité de l’eau (aw) contenue dans les croquettes sont réalisées en sortie de cette machine afin de contrôler leur qualité et le respect des attendus pour le produit fini. Dans le cadre de notre démarche qualité, les données de ces contrôles sont enregistrées informatiquement pour assurer une traçabilité règlementaire.
Un contrôle
constant
En complément des contrôles analytiques et microbiologiques règlementaires réalisés en externe tout au long de l’année par des laboratoires indépendants, nous disposons également sur place d’un laboratoire permettant un ensemble de contrôles qualités quotidiens programmés durant toutes les étapes de production (conformité des produits dans le cadre de notre système HACCP, taux de dureté de la croquette, qualité de l’enrobage, etc.).
Un étiquetage
spécifique
En sortie du process de fabrication, les aliments sont conditionnés dans leur emballage définitif sur une ligne d’ensachage automatique. Les sacs sont ensuite disposés sur une palette de stockage grâce à un bras robotisé de palettisation. Puis vient l’étape de banderolage avant un étiquetage spécifique qui assure la traçabilité de l’ensemble. Lors de ces opérations, sont également effectués les derniers contrôles assurant la conformité des emballages et des conditionnements. L’entreprise a su investir dans un équipement moderne pour éliminer la pénibilité et le port des charges lourdes.
Des références
toujours disponibles
Toutes nos productions sont stockées dans des conditions optimales ce qui nous permet d’assurer une disponibilité permanente de nos références produits. Notre équipe logistique assure la préparation des commandes selon vos besoins et spécificités. Elle s’occupe également des expéditions à travers toute la France et dans certains pays d’Europe, afin d’assurer quotidiennement la livraison chez nos clients.